とても興味深い原理で動作するアルコールストーブを見つけました。TETK氏によって開発された、CHSというアルコールストーブです。これは、起動時間（本燃焼になるまでの時間）が１０秒以内で、しかも力強く燃えてくれるという、かなりの優れものです。しかも、中空度が高いため、キャップのように他の容器にかぶせて収納することができ、省スペース面でもかなりのもの、SiSOが考えている収納場所にもぴったりです。

毛細現象でアルコールを副室に持ち上げるという発想

前のエントリにて、アルコールの気化を促進するために、アルコールを沸騰させる話を書きましたが、30ccとか入っていると、沸騰するまでの時間もかなりかかります。例えば、以前製作したサイドバーなータイプだと１分近くかかります。ところが、この、CHS （Capillary Hoop Stove）、毛細現象でアルコールを上部まで少しだけ持ち上げ、それを熱するため、沸騰するまで時間がとても短く、しかも、燃料の量に影響されにくいという、素晴らしい特徴があります。

参考にさせていただいたのは、TETK氏のこちらのエントリです（http://tetk.seesaa.net/article/351661261.html）。

構造的にも、ほぼ、缶半分、という感じで、他の容器にキャップのようにかぶせることができます。しかも、製作もそれほど難しくないため（たぶん）、もう、「発明！」と呼んでいい領域のアルコールストーブだと思います。

CHSに使えるアルミ缶

条件として、フランジ部分と缶の太さがほぼ同じぐらいのもの、ということがあります。これがアルミ缶になるとなかなかないのです。アルミ缶の方が軽量で工作が簡単なので、ぜひ、アルミ缶で行きたいところです。CHSのエントリでは、「UCC Black 185ml」を使っています。

我が家にもそれらしい缶が転がっていたので計測してみましたが、案の定、フランジ部分が小さくなっています。

オリジナルで指南されているように、「UCC Balck」を使えば簡単なのですが、せっかくなので、違うものを探してみました。で、家族で消費しそうな飲み物で近所のスーパーに打っていたのが、C.C.Lemonの160ml缶です。これならいけそうです。探し方ですが、スーパーで缶がたくさん並んでいるのを上から見れば、隣の缶とフランジがくっついているかどうかがわかります。

直径をノギスで計測してみたところ、約0.2mmの差でした。缶中央部はもう少し細いので、これなら大丈夫でしょう（実は中央部は柔らかくてうまく測定できないのです）。

CHS製作開始

というわけで、缶のトップを丸く切り抜きます。オープンジェットタイプなんかでも、皆さん、トップの大穴をどうやって空けるかよく悩まれていますが、今回、ダイソー（１００円ショップ）にてコンパスカッターを見つけたので使ってみました。でも、すぐに切れなくなってしまいました。そんなわけで、切込みだけ入った状態で、後はペンチでムリムリとちぎっていきます。

切込みは入っているので、ぎりぎりのところをペンチでうまく引っ張っていけば、そこそこきれいに切り取ることができます。なんか、コンパスカッター、買わなくてもよかったかな？この辺だったら、普通のカッターナイフでもできそうです。

というわけで、コンパスカッターですが刃がすぐに丸くなってしまいました。なんか、本体に、「替え刃３枚入ります！」ということが書いてあったのですが、替え刃が入っているわけではありませんでした。がっくし。それほどメリットを感じなかったので、次からは普通にカッターナイフでやります。ここに取り付けられるちょうどいいサイズの良質な刃があればいいのですが、手元のＰカッターとかデザインカッターの刃ではダメでした。

というわけで、適当に１６等分して線を入れていきます。

今回、上から45mm（だいたい半分ぐらい）で切りました。今まで、何度か切っているので、だいぶ慣れてきました。

切り離したら、ハサミの刃を使ってへこみを作っていきます。缶の上の方の丸みのあるところは、「ペコ」っという感触がとても気持ちいいです。でも、イマイチ、どれくらい、へこみを作っていいのかわからないので（後で、しっかりへこました方がいい、ということがわかりました）、だいたいで…。あとは、切込みを入れてスカート状にします。これにより、燃料のアルコールが、よりしっかり吸い上がるようになります。

低くて力強い炎が出るように一工夫（改悪かも？）

ここからちょっとCHSから外れます。ジェット孔ですが、オリジナルでは0.8mmのドリルを使っています。ただ、そんなに細いのが我が家にありません。

また、今回、「低くて力強い炎」を目指していますので、恐らく、0.4mmぐらいのドリルで16個ぐらい孔をあければ、目標に近づけそうな気がするのですが、そんなに細いドリルは持っていません。そんなわけで悩んだ末、ダイヤモンドやすり（これも１００円ショップ調達ですが）のエッジの効いているやつで、スリットを入れてみることにしました。今回は試作機と割り切って、適当にザクザクっとやってから、手でぐぐっと缶下部に圧入しました。

うぐ、ヒダがべっこり飛び出してしまいました。手で押さえてみましたが、やっぱり飛び出したまま。ここは、毛細現象でアルコールを上部に持ち上げる部分ですので、性能にだいぶ影響がありそうです。もっと溝を深く形付けて、全体の直径を減らすべきでした。初作ということで、いろいろと経験中です。それでも、なかなか美しいです。

というわけで、とりあえず燃焼してみました。うーん、穴の大きさにだいぶバラつきがあるようです。工作そのものは難しくありませんが、スリット式だと均質性を出すのが難しいですね…。ドリルでしたら、1.5mmのドリルを使えば1.5mmの穴がだいたい空くわけでして、スリット加工の場合、もう少し再現性の高い加工方法を考える必要があるようです。

低く力強い？炎が出ているような気がしないでもないですが、ばらつき具合が超イマイチです。クリース加工に失敗しているよりも、スリットの加工が均質になっていない方が大きいような気がします。比較用に、ジェット孔タイプのやつも作ってみようかなぁ。炎そのものは、なんとなく狙った感じになっているような気もするので、スリット加工方法は、もうちょっと考えてみます。

今日の一言二言三言

縦縞を　眺めて楽しい　キャピラリ

次はもっと　きれいに作るぞ

ちょっとクリース（内側のヒダヒダ）が膨らんでしまいましたが、もう少し強めにヒダをへこませれば直径が小さくなって全体的にうまく変形するようになると思うので、次回はしっかり折り目を付けようと思います。

まとめ記事

空き缶でアルコールストーブ（コンロ）自作のまとめ。

空き缶でアルコールストーブが作れる！と知って試しにサイドバーナータイプを作ってみたら、しっかり炎が出てちょっと感激。以来、あれこれ妄想を加えながら楽しく改良しています。何しろ材料が空き缶ですから、懐にもやさしくていいですね！